離型紙又稱硅油紙、防粘紙。主要起到隔離帶有粘性的物體的作用，比如膠帶。在使用時一般需要被剝離、扔棄；現在應用得較廣的，主要是膠帶或者帶膠制品的載體，當然在食品、醫療衛生行業的應用就不在這里詳細描述了。

離型紙的分類離型紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機硅離型紙和非硅離型紙。

有塑離型紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。所以需要在紙上做涂塑處理（俗稱淋膜），國內一般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數在7左右，國產PE粒子一般選用燕山石化的1C7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經特殊處理的其他離型紙。

1.淋膜離型紙原紙經淋膜后，在淋膜面上涂布離型劑，生產而得的離型紙。因 為紙張表面有紙毛及纖維，所以淋膜必須到一定的量，才能保證沒有滲透點，才能保證硅油不會滲透進紙內，才能保證不會有剝離不良。一般淋膜紙淋膜量為每平方米16克，據說溫州地區已經做到每平方米11~13克，相當接近國外先進設備的淋膜數據。理論上說，只要能夠保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量都是許 可的。淋膜離型紙又分為單淋和雙淋。一般單面離型紙是單淋的，當然也有雙淋的單面離型紙，因為離型面淋膜較厚一般為20克，不離型面一般較薄15克，這樣的離型紙比較平整。如果是雙面淋膜量均為22克的淋膜紙，則比較適合做雙面離型紙。淋膜離型紙一般均選用全木漿紙，特別是電子行業。如果選用草漿紙，在模切的時候則會有很多紙屑及容易破邊。全木漿紙一般稱為牛皮紙，比如本色牛皮紙（俗稱：本牛）、白色牛皮紙（俗稱：白牛）、黃色牛皮紙（俗稱：日本黃彩牛）、藍色牛皮紙（俗稱：印尼藍彩牛）。當然也有用全木漿的雙膠紙做原紙的，更有用照相紙做原紙的，以及用銅版紙及白板紙、牛卡、牛奶卡等等紙做原紙的。只要淋膜的紙塑牢度能夠達到要求，只要淋膜沒有滲透點，淋膜均勻平整，應該說什么紙都可以做原紙的。

2.格拉辛離型紙格拉辛原紙經超壓后涂布離型劑，生產而得的離型紙。格拉辛因為經過超級壓光，紙張的緊實度很好，特別適合模切廠使用。由于國產格拉辛僅能生產60~80克的定量，而模切廠比較喜歡使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠進口原紙，但是由于進口原紙的起定量是20噸每集裝箱，而且必須提前3個月預定，訂貨需付全款。國內有很多離型涂布供應商就覺得沒有什么大意 義。

3.CCK離型紙CCK原紙是表面涂布了一層特殊的陶土后涂布離型劑，生產而得的離型紙。因為其耐高溫性能特別好，被廣泛使用在碳纖維行業。CCK原紙表面的陶土及易破壞有機硅，所以國內生產的CCK離型紙真正能夠過關的還在少數。

4.其它離型紙另外還有一些離型紙被很多行業廣泛使用，也有不使用離型劑的。比如，標簽印刷廠往往會在需要有離型的地方上一層光油，也會具有一定的離型能力，當然要膠水的性能很弱。否則，這點離型能力也是徒勞的。另有一些使用一些特殊的膠水等配方生產的離型紙占總體市場份額很少。目前電子行業使用的正品紙（經正規工廠生產的，有穩定質量及供應保證的離型紙）較少，主要以亂碼紙（國外使用過一次，或是存在質量缺陷的離型紙）為主。涂膠廠則基本上使用正品紙。離型劑離型劑主要以有機硅離型劑為主，副以有機氟離型劑及其他一些非硅離型劑。有機硅離型紙主要可接觸的膠水為熱溶膠、油性丙烯酸壓敏膠（俗稱：油膠）、乳液型丙烯酸壓敏膠（俗稱：水膠）。氟素離型紙主要接觸有機硅壓敏膠（俗稱：硅膠）。

有機硅離型劑，可以分為溶劑型與無溶劑型兩種或者按固化方式分為熱固化硅油與UV固化硅油以及電子束固化硅油。溶劑型硅油的使用率占整體離型紙市場的60%以上，但由于近期石油價格的瘋漲致使溶劑成本的上升，不少企業開始轉向無溶劑硅油。溶劑型硅油的涂布成本是最低的，舉例來說，油膠K-50，干膠60克，需涂布溶劑型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用無溶劑型干硅涂布量必須是1.30克每平方米。不少離型涂布供應商因為設備局限以及為了降低涂布成本，紛紛往無溶劑硅油內添加溶劑以降低有機硅的含量，來降低涂布量，風險是相當大的。而且無溶劑硅油并不適合油膠。因為硅油需要在一定的溫度下才能揮發出溶劑及固化，所以目前使用最多的是熱固化硅油。當然國內也有不少業者已經使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。因為薄膜不能耐受固化溫度，一般都選用UV固化這一相對成本貴很多的固化方式，無論是設備投入上，還是加工成本 上。UV固化均是熱固化的一倍至兩倍。

電子束固化目前僅被生產皮革離型紙的廠家使用，據悉國內就一家外資廠有該設備。離型紙的技術指標離型紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業測試設備才能測試涂布量。硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。

常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離；0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離；當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離；也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。老化剝離力，經老化后測得的剝離力數據，一般較常溫剝離力略大。殘余粘著率，是指離型紙在經過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。如果發生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。

離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。至于硅油涂布量，一般不會出現在離型涂布供應商的技術報告中。離型紙的選用因為涂布量直接影響到膠水的適用性。水膠需要較低的硅油涂布量，而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量。因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。

涂膠廠一般均選用高涂布量的離型紙，而復合廠一般均選用中等涂布量的離型紙，若是熱復合，那也需要選擇高涂布量的離型紙，保護膜（水膠）僅需要低涂布量的離型紙即可，中等涂布量的離型紙適合油膠保護膜使用，高涂布量的離型紙不適合保護膜使用。由于氣候的關系，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。有些特殊需求的膠帶，在模切過程中使用的離型紙，需與離型涂布供應商接洽。在作深度測試、對比后方可進行生產活動。否則則會產生大量廢品。亂碼紙并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否則國內就不會有這么多的亂碼供應商了。